高溫錫條:焊接效果Z佳的錫條需要哪些條件

高溫錫條:焊接效果Z佳的錫條需要哪些條件

1.錫條熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，Z適用于波峰焊接工序；

2.錫條熔化后出渣量比一般焊錫少，且具有優秀的抗氧化功能；

3.因為錫條氧化攙雜很少，可以Z大極限地削減拉尖，橋聯表象，焊接質量牢靠，焊點亮光豐滿：錫條潮濕性優秀，削減不良焊點呈現；有害不純很少，可以進步分散力，增強流動性；焊點較亮光；錫條溶化后液面亮光，錫渣少，質量共同，焊錫作用安穩錫焊料通過電解提純和格外的熔制精粹工序之后，極大地除去了焊錫中的微細氧化物攙雜，并在焊錫中加入了微量的抗氧化元素，確保焊錫制品具有極佳的質量。

高溫錫條在450℃以下的高溫條件下，焊料外表能長期保持銀白色的鏡面狀況，出渣量僅為一般焊錫的1/7左右，適用于波峰焊和熱浸焊技能，格外適用于各種變壓器制作時自溶漆包線的搪錫。低渣量的作用，不光削減了不良焊點，節省本錢開支，一起削減了錫爐的維修時機。配有多種合金份額供客挑選。

首先你要了解焊錫條的熔解溫度，焊接效果Z佳的錫條的實際工作溫度是在它的熔解溫度的基礎上在加高20度。這時的錫條的擴散性能力Z佳。Z好使用抗氧化能力強的錫條是因為它產生的錫渣相對要少一些，對于焊點的焊接有著不小的幫助及減少錫渣的產生。選擇對的助焊劑及適合的錫條對于焊接的焊點是強有力的保證，錫條與助焊劑之間的緊密配合才能焊接出完美的焊點。優質的錫條結合優質的助焊劑能焊接處完美的焊點.制造出Z佳品質的電路板。